Покрытие из резиновой крошки – тренд этого года. Причем, производство этого покрытия – очень востребованное направление, которое может принести серьезную прибыль. Конкуренции в этой нише практически нет, крупных монополий также нет. Вдобавок, появляются все новые направления, где применяется это покрытие.

Какие преимущества выделяют покрытие из резиновой крошки? Этот современный материал имеет массу положительных качеств, которые и привлекают потребителей:

Покрытие выглядит дорого, качественно;
Широкая цветовая гамма;
Большой размерный ряд;
Различная толщина;
Ударопрочная поверхность;
Не скользит;
На ней не скапливается влага;
Не теряет яркость красок под воздействием солнечного излучения;
Термоустойчивость;
Большой срок эксплуатации – более 40 лет.

Технология изготовления достаточно проста – смесь клея с резиновой крошкой и нужного цвета красителем нагревается до определенной температуры.

Рынок сбыта и особенности производства покрытия

Прежде чем идею начать воплощать в жизнь, нужно проанализировать спрос и определить потенциальный рынок сбыта. Поскольку применение покрытия из резиновой крошки достаточно разностороннее, то и сбыт можно найти в разных направлениях. Итак, резиновое покрытие будет востребовано для:

Создания покрытия на детских площадках;
Благоустройства придомовой территории в частном секторе;
Оборудования производственных площадок не скользящей поверхностью, что снижает травматизм;
Покрытия пола в моечных и предбанниках в саунах и банях;
Покрытия отмостков и территории возле катков либо бассейнов;
Покрытия пола на фермах.

Технология производства настолько проста, что специальных навыков не потребуется. Это направление можно даже сделать как расширение сферы услуг.

Например, владельцы шиномонтажа для оптимизации рабочего пространства и получения дополнительного дохода из отработанных деталей могут использовать старые и не нужные покрышки и шины.Именно они являются основой для создания в дальнейшем столь удобного продукта.

Состав резинового покрытия следующий:

резиновая крошка;
полиуретановый клей;
порошковый краситель.

Автомобильные покрышки и шины измельчают для получения однородной массы. Это сырье составляет 85% всей массы готового покрытия. Следует отметить, что есть еще одно направление – производство резиновой плитки, но оно несколько отличается от того, что рассматривается сейчас. Непосредственно для производства резиновой крошки понадобится довольно дорогое оборудование, но оно себя быстро окупает.

Для расширения ассортимента, как вариант, можно добавлять в виде рисунков каучуковые гранулы разных цветов.

Процесс производства называется прессованием, а выглядит так:

в бункер загружается резиновая крошка, полиуретановый клей и нужного цвета краситель в соотношении 85:10:5, все перемешивается;
смесью заполняются пресс-формы;
задается нужная температура вулканизации в зависимости от параметров плитки;
готовые плитки вынимаются из форм после остывания.

Существует второй вариант изготовления резинового покрытия из крошек, вибролитье: вместо пресс-форм заливаются формы в вибростоле в течение двух суток.

С чего начать?

При наличии 1,7 миллиона рублей для начального старта можно сразу арендовать помещение для оборудования цеха, купить пресс-формы или вибростол, оборудование для размельчения резины, и начинать производить покрытие из крошек.

Если купить измельчитель, он сможет выпускать почти 2,5 тонны крошек в сутки. Средняя цена же килограмма на реализации колеблется в районе 12 рублей.

Конечно, привлекательные цифры не гарантируют успешного развития событий. Следует проработать каждый шаг, выразить его в бизнес-плане при временном промежутке как минимум 3 года. Рассчитывать придется и на определенный рынок сбыта, то есть просто запустить производство без реализации – абсолютно безуспешное начинание.

Затраты и окупаемость

Если говорить о времени окупаемости запущенного производства, здесь все индивидуально и зависит от масштабов самого предприятия и от успешности сбыта готовой продукции. В среднем, этот показатель колеблется от полутора до двух лет.

Расчет затрат (на приобретение основного оборудования для организации цеха) будет примерно следующим:

формы для пресса — 30 тыс. руб. за одну шт.;
пресс – примерно 300 тыс. руб.;
бункер для смешивания – ок. 200 тыс. руб.;
камера для сушки готового покрытия – потребуются затраты на подручные материалы, а так – можно сделать самостоятельно.

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:

Кроме минимально необходимого оборудования потребуется потратить определенное количество средств на закупку сырья: клея, самой крошки, порошковых красителей.

Следует еще рассмотреть возможность производства по двухслойной технологии, что повысит качество готового покрытия из резиновой крошки. Смысл в том, что нижний слой покрытия будет изготовлен из крупной и более дешевой крошки, а верхний – из мелкой фракции резиновых крошек.

Розничная стоимость квадратного метра готовой продукции достигает 1500 руб.

Производство покрытия из бесплатного сырья

Поскольку для производства резиновой крошки используются вышедшие из эксплуатации резиновые изделия, в основном, покрышки колес, сырье для производства найти не сложно – любой шиномонтажный салон бесплатно отдаст кучу покрышек и прочих резиновых отходов.

В целом, сырье для производства – это бесплатный автохлам.

Следует подчеркнуть преимущества открытия такого бизнеса именно в России. Бесплатность утилизации вышедших из строя резиновых изделий для авто обуславливает поведение людей – все ненужное просто выкидывается. Если сравнивать с европейскими странами, там за переработку ненужных покрышек владелец машины должен оплатить комиссию, и еще сам доставить их на специальный пункт по утилизации.

В нашей стране автовладелец будет рад бесплатно отдать резину, лишь бы не тратить свое время на это. Если сами по себе покрышки бесплатны, то для их сбора нужно объезжать город и близлежащие населенные пункты. В расходы добавляется амортизация на ГСМ и оплата водителю. Как вариант, можно заключить договор с крупными транспортными компаниями о поставке покрышек – поток резины для производства будет стабильным.

Технология измельчения резиновых покрышек представляет собой один из двух вариантов:

механическое воздействие;
ударно-волновое воздействие.

Второй вариант более компактный (с точки зрения габаритов установки) и экономичный в плане потребления электроэнергии, но сама установка потребует серьезных вложений для ее покупки. Кроме того, потребуется дополнять ударно-волновую установку холодильным оборудованием. Покрышка распадется на мелкие части под воздействием температуры в 90 градусов.

Чтобы разместить производство, необходимо найти и взять в аренду помещение, обеспеченное электричеством с напряжением 380 кВт напротив привычных 220, это связано с тем, что характеристики установки требуют поток энергии в 15 кВт/час. Площадь, достаточная для производства – 60 кв. м.

Из рабочей силы можно ограничиться наймом минимального числа сотрудников, из расчета круглосуточной работы без выходных в три смены — два оператора на смену, а в целом, штат – из 8 сотрудников. Следует оборудовать два помещения под складирование – один большой для сырья, второй – в 4 раза меньше, для готовых изделий.

Как уже было указано, рабочая семидневная круглосуточная неделя будет максимально прибыльной и экономически выгодной. Следует быть готовым к достаточно крупным расходам. К примеру, если производительность цеха будет составлять 100 кг/час, придется затратить:

30 000 долларов на приобретение оборудования (зависит от модели и оснащенности приборов);
2 000 долларов на оформление различных документов, сертификатов;
3 000 долларов ежемесячно – на оплату аренды за помещения;
Около 5 000 долларов должен составлять фонд заработной платы персоналу, ежемесячно.

При указанной производительности в конце месяца будет изготовлено 72 тонны покрытия, при реализации которого большая часть затрат уже будет покрыта. И это – если реализовывать крошку, 500 долларов за 1 тонну резиновой крошки (36 000 долларов за первый месяц работы).

В поддержку предприятия еще будет небольшой дополнительный доход – 25% от общей массы сырья составляет металл, высвобождаемый из покрышек, плюс часто покрышки отдают с разбитыми металлическими частями колеса. Реализация металла будет приносить небольшой доход, компенсирующий часть затрат.

Если же организовать самостоятельно производство резиновой плитки, объединяя цех переработки и производства резинового покрытия, затраты на доставку сырья будут равны нулю, повышая все экономические показатели фирмы.

Рабочая идея по переработки автопокрышек и производству резиновой крошки и покрытия из нее, может не только принести хороший доход организатору, но и сделать окружающее пространство чище, не вредя природе.

Надо сказать, подобная идея уже воплощена в жизнь при производстве дорожного покрытия, в которое добавляется упомянутый материал – резиновая крошка. Таким образом, построенные дороги становятся менее дорогостоящими, а для производителей крошки является довольно стабильным потребителем, обеспечивающим стабильные заказы на работу даже крупного предприятия.

На данный момент уже действующие предприятия предлагают открывать свои бизнес по франшизе. Не бойтесь действовать, развивайтесь и продвигайте свой бизнес правильно.

Современное производство резиновой крошки из авторезины нетрудно организовать при наличии качественного оборудования. Чаще всего оно продаётся готовыми комплектами, что существенно упрощает открытие своего дела. Впрочем, для начала работы достаточно всего одного миксера. Как выбрать технику, на какие характеристики обратить внимание и сколько средств придётся затратить на это?

Резиновую крошку чаще всего производят из старых автомобильных шин. Это перспективный бизнес в сфере вторичного сырья. Автомобильные покрышки относятся к отходам 4 класса опасности. В эту же категорию входят, например, аккумуляторные батареи, пластиковая тара, песок и древесная стружка, загрязнённые маслами или нефтепродуктами.

Утилизация покрышек должна проводиться по специальным правилам: автомобилисты должны сдавать их в специальные центры и платить за переработку. На практике большинство владельцев машин пренебрегают этими правилами. В результате покрышки оказываются на обычных свалках, или вовсе годами лежат в лесах и вдоль трасс.

Такие отходы не представляют большой опасности для человека, но и в природе естественным путём не разлагаются. Их необходимо утилизировать в особом порядке. Самая простая переработка изношенных покрышек представляет собой измельчение до состояния резиновой крошки. Но крошка из авторезины - это не отходы, а весьма ценный ресурс , который можно использовать в производстве.

Чаще всего переработанные шины применяют для изготовления резиновой плитки - отделочного антискользящего материала, необходимого для покрытия поверхностей внутри помещений и на улице. Качественные свойства резиновой плитки очень хороши, а то, что она производится из вторичного сырья, только добавляет ей ценности.

Почему бизнес по переработке шин выгоден

Открытие своего дела в области производства резиновой крошки и плитки имеет много перспектив. При относительно низких вложениях, большую часть из которых составит цена оборудования, такой бизнес обещает выход на чистую прибыль через несколько месяцев работы.

Производство крошки из автомобильной резины выгодно по нескольким причинам. Во-первых, это высокорентабельный бизнес . Предприниматель, по сути, в качестве сырья использует отходы (которые могут доставаться ему даже бесплатно), а на выходе имеет качественный и востребованный строительный материал.

Во-вторых, в большинстве регионов эта ниша свободна. Комплексные предприятия по переработке такого вида отходов являются новинкой для России. Поэтому бизнесмены, успевающие раньше других открыть производство в своём городе, имеют высокие конкурентные преимущества.

В-третьих, проблема утилизации старых шин очень острая. Они не разлагаются в естественной среде, загрязняют окружающую среду, годами лежат на свалках или, хуже того, остаются там, где их оставили недобросовестные автовладельцы. Это головная боль для региональных властей и природоохранных структур . По этой причине предприниматель, обещающий решить проблему старых покрышек, вправе рассчитывать на государственную поддержку.

Техника для резиновой крошки: миксер или смеситель

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер. Стоимость оборудования для производства резиновой крошки, то есть такого миксера, начинается от 60 тысяч рублей .

Цена зависит от производителя, мощности и объёма загрузки аппарата. Такой смеситель перемалывает шины до состояния частиц от 1 до 5 миллиметров, при необходимости перемешивает их с клеем и красителями - для получения резинового покрытия или смеси для плитки.

Принцип работы смесителя для авторезины

Принцип работы такого миксера довольно прост. В бак аппарата погружаются очищенные обезжиренные резиновые покрышки (или аналогичные отходы). Если заготавливается не крошка, а смесь для покрытия или плитки, к резине добавляют клей и при необходимости красители. Далее миксер перемешивает все компоненты.

Работники выгружают крошку или смесь из бака (вынимают съёмный лоток), а в бак загружают новое сырьё. Скорость обработки одной партии напрямую зависит от мощности двигателя миксера. В среднем один замес длится 2-3 минуты, поэтому в течение рабочего дня можно получать несколько десятков партий крошки по 50-70 килограмм.

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер

Виды смесителей

Большинство представленных на рынке аппаратов разделяются на 2 вида:

шнековые - измельчение сырья происходит с помощью ножа;
лопастные - лопасти перемалывают сырьё до состояния крошки.

Принципиально по качественным характеристикам они не различаются. Шнековые, как правило, более мобильны: их можно использовать не только в цехе, но и на месте, при укладке бесшовного резинового покрытия. Лопастные оснащаются более объёмными баками и производят большие партии частиц.

Выбор миксера: на что обратить внимание

Как выбрать миксер для резиновой крошки? Начинающие предприниматели ещё не знают всех тонкостей предстоящей работы, поэтому нередко ошибаются с выбором. При покупке обратите внимание на следующие детали и характеристики:

Соотношение объёма бака и мощности. Чем больше объём загрузки, тем мощнее должен быть миксер. В противном случае он будет плохо перемалывать сырьё, перегреваться и изнашиваться. Например, для стандартного 70-литрового бака мощность должна быть выше 1.5 кВт.
Миксеры с ременным приводом служат меньше. Ремень прокручивается и ухудшает перемешивание, а со временем изнашивается.
Смесители со съёмными баками не так удобны, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что большой вес полного бака (около 70 килограмм) мешает быстро и легко выгружать крошку. Кроме того, смесь из них нужно пересыпать в отдельные ёмкости (если она уже перемешана с клеем и красителями это вдвойне затруднительно).
Предпочтительнее выбирать аппараты со съёмными лотками. В комплекте в таким миксерам идут 2-3 съёмных ёмкости. Их удобно доставать и использовать в дальнейшей работе - при укладке покрытия или заливки сырья в пресс-формы.
Лучше выбирать миксеры с вертикальной загрузкой сырья, это самый удобный и быстрый вариант для рабочих.

Фирмы и поставщики миксеров

На рынке широко представлены миксеры для резиновой крошки. Производители из Европы, Китая и России предлагают разные модели по разным ценам. Практика показывает, что большинство смесителей китайского производства существенно уступают по качественным характеристикам и времени работы.

В сети можно встретить немало отзывов предпринимателей о китайских миксерах, проработавших на их производстве всего несколько месяцев. Скорее всего, за это время аппарат успеет только окупить себя и не принесёт владельцу существенную прибыль. Лучше остановиться на более надёжных, хотя и более дорогих вариантах.

Среди фирм производителей можно назвать:

«Европлитгрупп»;
«Мосредуктор»;
«Технолиния»;
EcoGold;
Rezina-eco.

У каждого производителя есть сайт, где можно изучить предлагаемую технику, уточнить все условия и гарантии, а также проконсультироваться с представителем компании. В среднем хороший миксер для резины можно приобрести за 60-100 тысяч рублей.

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий

Как использовать резиновую крошку

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий. Но на первых этапах, пока нет другого необходимого оборудования и наёмных работников, можно продавать непосредственно резиновую крошку - спрос на неё также довольно высок.

Второй вариант хорош и тем, что не отягощает предпринимателя дополнительными затратами на клей и красители. То есть, значительно удешевляет производство. Даже наличие всего одного миксера и нескольких партий старых покрышек может принести первый доход .

Что ещё необходимо купить для производства резиновой крошки

Начать собственный бизнес можно имея даже один миксер для авторезины. С помощью этого оборудования производят бесшовные резиновые покрытия для стадионов, бассейнов, детских площадок. Это очень рентабельное дело, которое поможет не только окупить деньги, потраченные на аппарат, но и заработать средства на расширение производства.

Далее можно задуматься о готовой линии для изготовления резиновой плитки . Многие производители предлагают предпринимателям комплекты оборудования в разных вариациях: от мини-цехов на 2-3 сотрудников до полноценных линий на 15-20 рабочих. Стоимость комплектов начинается от 250 тысяч рублей и может достигать 1,5 миллионов рублей.

Нужны ли лицензии и разрешения на утилизацию отходов

Автомобильные шины относятся к условно опасных отходам, а поэтому может возникнуть вопрос: нужно ли получать разрешение на работу с ними? Для производства резиновой крошки не требуется получать специальные лицензии, так как этот процесс не утилизации отходов, а их механической переработки.

Заключение

На рынке представлено множество моделей оборудования для производства резиновой крошки по цене от 60 до 100 тысяч рублей. Даже одного миксера или смесителя будет достаточно для открытия своего дела: можно продавать крошку другим производителям или делать бесшовные покрытия.

Такой бизнес перспективен, так как решает острую проблему утилизации автомобильных покрышек. Предприниматель, наладивший данное производство, не будет испытывать недостатка в сырье и вправе рассчитывать на поддержку региональных властей за помощь в решении экологических проблем.

Резиновая крошка - это вторичное сырье, представляющее собой, как правило, измельченные пришедшие в непригодность покрышки и шины от автомобилей. Улучшенные свойства переработанному материалу придает его обработка специальным раствором, а при добавлении в эту массу красителя можно добиться еще и нужного оттенка. Подобное сырье используется для создания искусственного покрытия, часто применяемого на спортивных площадках, стадионах, беговых дорожках и детских площадках.

Где приобрести резиновую крошку в Московской области?
Самыми популярными производителями качественной резиновой крошки в Московской области, которая станет хорошим материалом для реализации Ваших задумок, можно назвать следующие компании:

Компания "Орис Пром".

Производитель качественного вторичного сырья, использующий инновационные технологии по переработке шин и резиновых покрышек. Главный офис располагается в городе Дзержинский Московской области, там же можно найти дробильный цех и одну из производственных баз, еще два завода по переработке находятся в городе Москва.

Компания имеет сертификат соответствия на продукцию "Крошка резиновая" нескольких марок, лицензии на переработку и санитарно-эпидемиологические заключения.

В ассортименте "Орис Пром" три марки резиновой крошки:
- РК-0.63, с фракцией до 0,63 мм;
- РК-2,2, с фракцией от 0,63 до 2,2 мм;
- РК-4,5, с фракцией от 2,2 до 4,5 мм.

Собственный завод по переработке резиновых покрышек был открыт компанией в 2014 году и стал средством для расширения предприятия. Для создания качественной резиновой крошки используется современный комплекс Eldan, не имеющий больше аналогов в России и позволяющий быстро и безопасно перерабатывать отходы не нанося вред окружающей среде посредством механического измельчения материала.

Более того, компания борется не только за увеличение своего дохода, но и за улучшение экологии. Таким образом, если Вы не хотите вредить природе и желаете немного заработать на сдаче покрышек, то Орис Пром с радостью установит на Вашем предприятии специальный контейнер для их накопления, который будет вывезен по первому звонку.

Компания "ЭкоРезина".

Компания базируется в городе Егорьевск Московской области. Она производит безупречную резиновую крошку из вышедших из эксплуатации резиновых шин, как с тканевым, так и с металлическим кордом, а также занимается утилизацией других резинотехнических изделий.

Добросовестность работы ООО " " подтверждается сертификатами на плитку и крошку, выданными в 2013 году.

Так, фирма занимается изготовлением резиновой крошки и плитки, и предлагает своим покупателям большой ассортимент этих материалов и изделий из них:
- резиновую крошку всевозможных фракций (от 1 до 7 мм);
- резиновую брусчатку, плитку, бордюры и многое другое, разных размеров и толщины;
- иные продукты, изготовленные из переработанных покрышек (бортовые кольца, тканевые и металлические корды).

Материал, приобретенный в ЭкоРезине, подойдет для создания прекрасного бесшовного покрытия для спортивных и детских площадок, изготовления боксерских груш и специализированных матов. Кроме того, резиновая крошка нередко используется для гидроизоляции строителями и может добавляться в асфальтовую смесь при прокладывании дорог.

Компания гарантирует качество своих товаров, устанавливает на них приемлемые цены, а также обеспечивает доставку продукции своим покупателям и оказывает содействие по ее монтажу.

ЭкоРезина позиционирует себя как производитель долговечной, надежной и максимально качественной резиновой крошки.

Компания "Раббер".

Компания занимается изготовлением резиновой и EPDM крошки, и различных товаров из них. Производство располагается в Московской области, в городе Щёлково.

Ассортимент предприятия располагает к творчеству и воплощению различных дизайнерских идей. В продаже имеется огромная палитра EPDM и резиновой крошки: начиная от спокойных бежевых и коричневых оттенков и, заканчивая ярко-зелеными, желтыми, красными и рубиновыми. Так, специалисты Раббер делают акцент на оригинальных расцветках и готовы изготовить крошку практически любого цвета по требованию клиента. Кроме того, по индивидуальным заказам производятся резиновые коврики и покрытия, соответствующие заявленной толщине и размерам. Основной продукцией из резиновой крошки, предлагаемой компанией, являются:
- резиновая плитка;
- бордюры;
- накладки на ступеньки, позволяющие избежать скольжения при ходьбе около бассейнов, на лестничной площадке, в промышленных, складских помещениях и на территории других объектов, подверженных повышению травмоопасности в результате погодных или иных условий.

Современная и элегантная, разноцветная резиновая и EPDM крошка от "Раббер" сможет стать основой для покрытия в любом месте: на профессиональной спортивной площадке, на детской площадке в вашем дворе, в загородном особняке, городском бассейне или даже на лестнице многоквартирного дома. Она поможет предупредить и снизить тяжесть травм спортсменов, детей и других лиц, а также станет универсальным декоративным решением, благодаря возможности безупречного сцепления с любыми материалами (она может укладываться на песок, щебень, землю и т.д.).

Компания "Страйк-СВ".

Успешная компания по производству различных материалов, в том числе и резиновой крошки. Предприятие располагается неподалеку от столицы: в районе города Александров Владимирской области, в поселке Майский.

В ассортименте компании имеется несколько видов резиновой крошки:
- с фракцией до 1 мм;
- от 1 до 3 мм;
- от 3 до 5 мм.

Производитель изготавливает резиновую крошку методом стирания старых шин и покрышек автомобилей. Данный материал может использоваться в городском хозяйстве для создания практичных уличных дизайнов, спортивных и детских площадок, обустройства парков и мест общественного отдыха. Преимуществами покрытия из резиновой крошки стоит назвать:
- высокую степень экологичности;
- универсальность использования, поскольку материал может укладываться на любую поверхность (от бетона до травы);
- простоту монтирования и эксплуатации.

Приобретение такого материала доступно, как в розницу, так и по оптовым ценам. Причем компанией осуществляются поставки мелкого и крупного опта.

Расчет за резиновую крошку может производиться в наличной форме или посредством перевода на банковский счет. На выбор клиента предоставляется несколько способов доставки:
- самостоятельный вывоз;
- доставка организацией до транспортной компании;
- доставка до Вашего предприятия автомобилем производителя.

ООО "Дмитровский завод РТИ".

Производитель отличной резиновой крошки, начавший свою работу в 2012 году. находится в Московской области, в селе Внуково Дмитровского района.

Качество продукции компании подтверждено сертификатами соответствия, а также заключениями санитарно-эпидемиологических экспертиз. Товары Дмитровского завода РТИ выпускаются согласно установленным в Российской Федерации стандартам и ГОСТам.

В ассортименте предприятия имеется резиновая крошка различных фракций и резиновая плитка, а также тонкодисперсный резиновый порошок. Кроме того, производитель занимается профессиональной переработкой и утилизацией шин, принятых у населения. Стоит отметить, что изготовление крошки заводом осуществляется с использованием современных технологий, поэтому не наносит вреда окружающей среде.

Особенностью Дмитровского завода РТИ является производство не простой резиновой крошки, а гранулированной. При подобной переработке материал шины практически полностью сохраняет свои свойства, поэтому вторичное сырье получается эластичное, прочное, износостойкое, долговечное и устойчивое к механическому воздействию.

Использоваться такое сырье может в различных сферах: для изготовления резиновой плитки для декорирования, бесшовного покрытия детских и спортивных площадок. Оно позволяет значительно повысить прочность дорожного покрытия при добавлении в асфальтную массу. Из него же производятся и некоторые детали для кузовов и салонов автомобилей. В строительстве этот материал знаменит не только для тепло- и гидроизоляции, но и в других отраслях производства.

ОАО "Чеховский Регенератный Завод".

Завод занимается производством стандартной и цветной резиновой крошки, резиновых смесей, шинных регенератов и РТИ, а также осуществляет утилизацию покрышек. Завод ОАО "ЧРЗ " располагается в городе Чехов Московской области.

Качество продукции завода подтверждается экспертными заключениями, произведенными на основании испытаний каждой из категорий выпускаемых товаров, а также, выданными на основании этих выводов, сертификатами соответствия.

Ассортимент предприятия представлен:
- резиновой крошкой, фракцией от 0,63 до 4 мм;
- РТИ (резиновыми шлангами, трубками, техпластинами, ковриками для автомобилей, уплотнителями различного назначения, иными резиновыми изделиями для дома и предпринимательства);
- резиновыми смесями, изготовленными на основе регенерата и каучуков;
- шинным регенератом в чистом виде.

Основное производство Чеховского Регенератного Завода направлено на переработку покрышек для создания модификатора асфальтобетонной смеси, которая используется дорожными службами и позволяет: продлить срок службы асфальтобетонного дорожного покрытия, сэкономить деньги на эксплуатации дорог, улучшить характеристики дорожного покрытия.

Производство резиновой крошки различных фракций также занимает немаловажную роль в жизни компании. Для изготовления этого материала используются современные технологии, позволяющие удалить посторонние примеси из перерабатываемых покрышек. Такой подход увеличивает качество готового материала и уменьшает его расход при создании покрытий.

В Московской области существует достаточное количество компаний, производящих качественную резиновую крошку и подобную ей продукцию с использованием инновационных методов и технологий. Каждая из этих организаций имеет свои особенности изготовления материала и предлагает своим клиентам различные условия продажи вторсырья.

Реформы в сфере защиты экологии, начавшие реализовываться в последние годы, постепенно ужесточаются.

Что следует ожидать природопользователям? Вводится полный запрет на захоронение отработанных шин и покрышек автомобилей.

Такая позиция законодателей должна стимулировать развитие отрасли вторичной переработки отходов, открытие новых производств по их модификации.

Заслуживает пристального внимания . Малозатратный, легкий способ переработки авторезины требует использования специального оборудования.

Рассмотрим подробнее популярные виды станков и формируемые из них производственные линии, характеристики данных агрегатов и сколько они стоят.

Технология по производству резиновой крошки из отработанных машинных шин представляет собой процесс последовательного измельчения сырья на небольшие кусочки с последующим перетиранием их в мелкодисперсную фракцию.

Производители предлагают большой выбор станков для изготовления резиновой крошки, цены зависят от производительности оборудования.

Одновальные шредеры

Принцип действия одновальной установки строится на измельчении сырья последовательно опускающимся и поднимающимся низкооборотным режущим валом .

Работа шредера для резины выглядит следующим образом:

Покрышки подаются в камеру шредера загрузки сырья, где под действием гидравлического пресса подаются на вращающиеся ножи.
Пресс двигается по направлению сверху вниз, возвращаясь в исходное положение после достижения максимальной степени давления на вал.
Измельченное сырье продавливается сквозь специальные сита, размещенные под валом.

Крепление двусторонних ножей на винты позволяет повторно их использовать после износа одной из граней. Такая конструкционная особенность позволяет увеличить нормативный срок службы дробилки для шин.

Среди преимуществ одновальных измельчителей резины в крошку можно выделить:

простая конструкция;
легкость эксплуатации;
возможность индивидуального использования и включения в состав производственной линии;
переработка сырья большой толщины.

Примером такого оборудования может служить одновальный станок для переработки резины и покрышек в крошку от «Нетмус» ; цена представленного оборудования варьируется в диапазоне 120 000 — 2 800 000 руб .

Двухвальные измельчители резины

Двухвальные станки для измельчения покрышек в крошку предназначены для резки сырья на кусочки размером не более 5х5 см. Лезвия измельчителя могут переработать покрышки как легковушек, так и большегрузных автомобилей.

Принцип работы станка следующий:

В камеру приема сырья подается шина. Размер окна позволяет загрузить изделие целиком, единственное требование — предварительное извлечение корда.
Валы измельчителя шин в крошку вращаются в противоположные стороны. Помещенные на роторы крюки захватывают сырье и разрывают его на части.
Измельченное сырье просеивается сквозь сито, представляющее собой крутящийся барабан. Частицы, превышающие размер ячейки просеивателя, забрасываются для повторной обработки в загрузочную камеру.
Готовый материал после сортировки на фракции попадает на ленту транспортера и подается на фасовку.

Преимущества использования двухвального станка для производства резиновой крошки:

возможность обработки крупногабаритного сырья;
отсутствие необходимости перетачивать лезвия ножей при их переустановке.

Производительность станка по переработке резины напрямую зависит от заданных размеров конечной продукции. Так, при изготовлении лент и кусков размером 5х5 см выработка 1 станка составит 2 т/час и выше, при более тщательном измельчении — до 2 т/час.

От обслуживающего станки персонала не требуется особых навыков в работе.

Количество подсобных работников для работы в 1 смену – 1-2 человека: 1 человек — на загрузку сырья, 1 человек — на прием готовой продукции.

Двухвальные станки для дробления шин поставляет российская компания ООО «ТехноСервис» .

Установка для измельчения автошин

Рассмотрим шиноизмельчающие установки на примере оборудования УПШК от компании «Техноресурсы ».

Установка представляет собой вращающуюся коронку с установленными на ней 25 ножами, подводимую к зажатой в специальном патроне шине.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Подача шины к зажимному барабану.
Установка и фиксация в барабане покрышки ручным способом, либо с задействованием подъемного механизма установки.
Включение привода и начало вращения барабана. В системе управления установкой предусмотрено 3 скорости движения ротора. Выбирать их целесообразно в зависимости от наружного диаметра шины.
Приближение режущей коронки, вращающейся в обратную сторону по отношению к барабану. Скорость движения коронки задается обслуживающим персоналом и зависит от желаемой величины фракции готовой продукции – чем медленнее движение, тем более мелкой получается резиновая крошка.

Резина снимается с покрышки, начиная с внешнего слоя, и до достижения слоев корда.

Текстильный корд может быть измельчен вместе с резиной, корд из металла является границей, за чертой достижения которой использование установки запрещено.

Преимущества использования станка:

успешно заменяет целую линию по измельчению шин;
конкурентная цена;
удобство транспортировки;
быстрый монтаж;
моментальное подключение к системе энергоснабжения;
возможность переработки шин самого разного размера;
короткий срок окупаемости затрат.

Обслуживание установки осуществляется одним рабочим. Сама технология производства очень простая и не требует прохождения дополнительного обучения .

За месяц одна установка способна произвести 34 т чистой резиновой крошки.

Цены на такое оборудование по переработке резины в крошку начинаются от 770 000 руб .

Линии

Комплексный подход к решению проблемы переработки автопокрышек обеспечивают линии по измельчению отработанных шин в крошку.

Комплектация оборудования, предлагаемого различными производителями, мало отличается друг от друга:

устройство для удаления борткольца;
гильотина для измельчения шины в ленту;
станок для выжимания металлокорда;
вальцы для изготовления резиновой крошки;
магнитный и воздушный сепараторы;
вибросито.

Технология шинопереработки следующая:

Разделение шин по массе и диаметру, очистка от крупных загрязнений.
Установка покрышки в тиски для отделения борткольца от резины.
Нарезка полученной резины в ленты шириной около 4 см.
Разделение полос на небольшие заготовки.
Измельчение заготовок в крошку с последующей подачей продукции на транспортер.
Очистка продукции в сепарационной камере. При помощи созданных установкой магнитных полей происходит отделение частиц металлокорда из общей массы крошки. В камере воздушной очистки за счет образованных вихревых потоков происходит окончательное отделение посторонних примесей от частиц резины.
Сортировка полученной продукции на размерные фракции.

Готовая крошка упаковывается и может быть отправлена на реализацию . Более крупные частицы возвращаются на транспортер и подвергаются повторному измельчению.

Производительность линии составляет от 500 кг сырья в час .

Для обслуживания линии потребуются 2-3 человека на 1 рабочую смену, при этом специального обучения навыкам работы с оборудованием не требуется.

На рынке производственного оборудования линии для шинопереработки представлены производителями разных стран. Рассмотрим отличительные черты отдельных марок оборудования.

Линия шинопереработки от Новокузнецкой компании АЛЬФА СПК «ATR-250» заявлена производителем как полностью автоматическая . Участие человека требуется исключительно в случае возникновения необходимости измельчения особо габаритных шин. Цена оборудования начинается от 5 000 000 руб . Подробнее изучить предложение поставщика можно на сайте .

Заводы

Минизаводы по изготовлению крошки из резиновых шин – оптимальный вариант для желающих наладить переработку сырья в больших масштабах.

Такое производство будет иметь не только личный, экономический, эффект, но и общественный — социальный.

Будут созданы новые рабочие места, снизится социальная напряженность.

Преимущества использования мини-заводов для производства резиновой крошки:

низкие энергозатраты, а значит и себестоимость произведенной крошки;
компактность;
удобство технического обслуживания;
отличное качество измельчения сырья, позволяющее настроить производство в один цикл;
экологичность.

Компактные заводы для измельчения резины «ATR-300» от компании АЛЬФА СПК способны вырабатывать до 350 кг крошки из автопокрышек. Оборудование измельчает резиновые покрышки механической дробилкой.

Крошка, выработанная по такой технологии, отличается высоким качеством, а значит, имеет большую ценность для конечных потребителей продукции.

Комплектуется минизавод следующим оборудованием:

шинодробилка;
двусторонний выдергиватель бортколец;
ножи для нарезки шин в лапшу;
транспортерная лента;
роторная дробилка;
магнитный сепаратор;
вибросита.

Минизавод работает следующим образом :

Визуальный осмотр сырья на предмет наличия примесей, способных вывести из строя оборудование.
Измельчение ручным инструментом больших кусков сырья. Мелкогабаритные шины подаются в загрузочную камеру целиком.
Шинкование резины шредерным оборудованием на более мелкие фракции. На этом этапе происходит очистка сырья от металлических примесей.
Подача сырья в отсек с вращающимся ножевым элементом для измельчения сырья до нужных размеров. Очистка от частиц металлокорда – дополнительная опция, запускаемая системой на этом этапе переработке резины.
Поступление сырья в сепарационный отсек, где происходит окончательная очистка резиновой крошки от примесей.
Пропускание готовой продукции через ячейки вибросита для сортировки по фракциям.

Цена такого мини-завода – 9 800 000 руб . Производительность минизавода при выпуске крошки трех фракций – до 350 кг за 1 рабочий час. Для обслуживания оборудования достаточно 3-4 человек. О необходимости проведения специального обучения обслуживающего персонала изготовитель оборудования прямо не заявляет. Все интересующие вопросы можно задать на сайте .

Обратите внимание на заводы по утилизации шин от компании EcoStep .

В линейке оборудования есть модели, предназначенные как для начинающих предпринимателей, так и более опытных шинопереработчиков.

Преимущество оборудования, декларируемое производителем — европейское качество и надежность.

Заводы по переработке автомобильных шин модели КПШ от компании Доза-гран перерабатывают шины в 3 фракции, включая резиновую пыль.

На сайте компании можно рассчитать необходимую производительность оборудования в зависимости от ваших потребностей и конечных целей .

Стоимость оборудования — от 8 300 000 руб .

Еще один производитель оборудования для шинопереработки – компания «Европлит» .

Представляемое ею оборудование линейки NEO позволяет самостоятельно настраивать желаемые параметры конечной продукции.

Сравнительная характеристика и цены

Марка оборудования	Характеристика		Стоимость	Ссылка на сайт производителя (поставщика)
Мини завод «ATR-300»	Энергопотребляемость, кВт/ч	80-120	9,8 млн. руб.	alfaspk.ru
		500
	Выпуск продукции, кг/час.	350
	Образование побочной продукции (дополнительный доход)	да
		120
	ДхШхВ цеха, м.	20х4,5х4,2
	Численность рабочих, чел.	3-4
Завод Био-КПШ	Объем обрабатываемого сырья, т/год	720-3000	От 8,3 млн. руб.	dozagran.com
	Выпуск продукции, т/год.	650-2700
	Электропотребление, кВт/ч	180-430
Линия NEO-300	Выпуск продукции, кг/час.	300	По дополнительному запросу	eplit.ru
	Электропотребление, кВт/ч	55
	Численность рабочих, чел.	3
	ДхШхВ цеха, м.	33х6х3
	Получение побочной продукции (допдоход)	да
Линия NEO-500	Выпуск продукции, кг/час.	500	По запросу покупателя
	Электропотребление, кВт/ч	90
	Численность рабочих, чел.	3
	ДхШхВ цеха, м.	41х6х4
	Дополнительная продукция	да
Линия NEO-1000	Выпуск продукции, кг/час.	1000	Сообщается по запросу покупателя
	Потребление электроэнергии, кВт/ч	180
	Численность рабочих, чел.	5
	ДхШхВ цеха, м.	43,75х8х4
	Доппродукция	да
ECO STEP 500	Энергопотребление, кВт/ч	100		eco-step.ru
	Выпуск продукции,кг/час.	350
	Объем обрабатываемого сырья, кг/час.	500
	Численность рабочих, чел.	4
	Максимальный диаметр перерабатываемых автошин, см.	150
	ДхШхВ цеха, м.	30х10х5
ECO STEP 700	Электропотребление, кВт/ч	100	Предоставляется по запросу покупателя	eco-step.ru
	Выпуск продукции, кг/час.	350
	Объем обрабатываемого сырья, кг/час.	500
	Численность рабочих, чел.	4
	Максимальный диаметр перерабатываемых автошин, см.	150
	ДхШхВ цеха, м.	30х10х5
Линия LT400	Объем обрабатываемого сырья, кг/час.	250	52 тыс. долларов	best-china.ru
Линия LT450	Объем обрабатываемого сырья, кг/час.	500	59 тыс. долларов
Линия LT560	Объем обрабатываемого сырья, кг/час.	1000	74 тыс. долларов
Линия ЛПШ-300	Объем обрабатываемого сырья, кг/час.	500		uas.ru
	Выпуск крошки, кг/час.	300
	Предельный внутренний диаметр шин, см.	150
	Электропотребление, кВт	От 100
	Численность рабочих, чел.	2-3
	Возможность получения допдохода	Да
	Размер помещения, м 2	200
ЛПШ-200	Размер помещения, м 2	40	1,853 млн. руб.	uas.ru
ЛПШ-200		До 200	1,853 млн. руб.
ЛПШ-400	Размер помещения, м 2	От 120	5,781 млн. руб.
ЛПШ-400	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	До 400	5,781 млн. руб.
ЛПШ-600	Размер помещения, м 2	От 150	6,135 млн. руб.
ЛПШ-600	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	До 600	6,135 млн. руб.
ЛПШ-800	Размер помещения, м 2	От 200	8,800 млн. руб.
ЛПШ-800	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	800-1000	8,800 млн. руб.
ЛПШ-1500	Размер помещения, м 2	От 250	11,105 млн. руб.
ЛПШ-1500	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	До 1500	11,105 млн. руб.
КГШ-1500	Размер помещения, м 2	От 200	14,156 млн. руб.
КГШ-1500	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	До 1500	14,156 млн. руб.
«ATR-250»	Электропотребление, кВт/час	80-100	5,6 млн. руб.	alfaspk.ru
	Размер помещения, м 2	80
	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	До 300
	Объем крошки, кг/час	До 250
	Численность рабочих, чел.	3-4
УПШК-1200	Электропотребление, кВт/час	5	0,77 млн. руб.	stanki-ru.ru
	Размер установки, ДхШхВ, м	1,8х1,2х2
	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	35-52,5
	Численность рабочих, чел.	1
УПШК-2000	Электропотребление, кВт/час	8	0,87 млн. руб.
	Размер установки, ДхШхВ, м	2,5х1,7х3,2
	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	87,5
	Численность рабочих, чел.	1
УПШК-2200	Электропотребление, кВт/час	8	1,12 млн. руб.
	Размер установки, ДхШхВ, м	2,8х1,8х3,4
	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	100
	Численность рабочих, чел.	1
УПШК-2700	Электропотребление, кВт/час	11	2,25 млн. руб.
	Размер установки, ДхШхВ, м	3,0х2,0х3,4
	Объем перерабатываемого сырья, кг/час	112,5
	Численность рабочих, чел.	1
Одновальный станок Модель 800		400-600	1,285 млн. руб.	darex.pro
	Размер приемной камеры, см.	147,5х80
	Общее количество ножей	49
	Электропотребление, кВт	22-37
		До 4
Одновальный станок Модель 1000	Производительность оборудования, кг/час	600-800	1,41 млн. руб.
	Размер приемной камеры, см.	147,5х100
	Общее количество ножей	68
	Электропотребление, кВт	37-45
	Размер готовой продукции, см.	До 4
Одновальный станок Модель 1300	Производительность оборудования, кг/час	700-900	1,845 млн. руб.
	Размер приемной камеры, см.	147,5х130
	Общее количество ножей	91
	Электропотребление, кВт	45-55
	Размер готовой продукции, см.	До 4
Одновальный станок Модель 1800	Производительность оборудования, кг/час	1400-1800	2,75 млн. руб.
	Размер приемной камеры, см.	147,5х180
	Общее количество ножей	130
	Электропотребление, кВт	75-90
	Размер готовой продукции, см.	До 4
Шинодробилка №1	Производительность оборудования, кг/час	2000	Предоставляется по запросу покупателя	texservis.com
	Размер готовой продукции, см.	Лапша -5, чипсы — 5х5
	Размер приемной камеры, см.	120
	Общее количество ножей	22
	Габариты станка (ДхШхВ) см.	630,3х280х366,7
Шинодробилка №2	Производительность оборудования, кг/час	До 2000	Предоставляется по запросу покупателя
	Фракция готовой продукции, см.	Лапша -4, чипсы — 4х4
	Размер приемной камеры, см.	75х22х6
	Электропотребление, кВт	58
	Габариты станка (ДхШхВ) см.	282х230х258
Одновальный шредер 3E WT 2260	Общее количество ножей	34	0,998 млн. руб.	pragmat.ru
	Номинальная мощность, кВт	18,5
	Производительность, кг/час	200-300
	Размеры станка (ДхШхВ), м.	1,774х1,359х1575
Двухвалковая дробилка ДДР-300	Электропотребление, кВт	60	Предоставляется по запросу покупателя	tet-ua.com
	Производительность, кг/час	300
	Размер приемного окна, см.	60х70
	Предельный диаметр шин, см.	600
Двухвалковая дробилка ДДР-500	Электропотребление, кВт	60	Предоставляется по запросу покупателя
	Производительность, кг/час	500
	Предел камеры приемки сырья, см.	75х80
	Предельный диаметр шин, см.	750
Двухвалковая дробилка ДДР-750	Электропотребление, кВт	90	Предоставляется по запросу покупателя
	Производительность, кг/час	750
	Размер окна для закладки шин, см.	82х100
	Предельный диаметр шин, см.	870
Двухвалковая дробилка ДДР-1000	Электропотребление, кВт	90	Предоставляется по запросу покупателя
	Производительность, кг/час	1000
	Размер приемной камеры, см.	85х130
	Предельный диаметр шин, см.	1200

Выводы

Оборудование по переработке шин – это настоящая находка для желающих наладить бизнес по утилизации вторсырья.

Доступная цена, несложный монтаж и обслуживание, широкая сфера использования полученной продукции – причины рассмотреть этот вид производства в качестве приоритетного для начинающих предпринимателей , а также освоить дополнительный вид деятельности уже состоявшимся бизнесменам.

Вконтакте

Переработка не только помогает защищать природу, но и позволяет неплохо заработать с меньшим количеством затрат. Отличный пример – и производство резиновой крошки: как открыть бизнес, его рентабельность на основе финансовых расчетов, анализ рынка данной сферы и помощь с выбором стратегии работы в нашей сегодняшней статье.

Проанализируем сферу бизнеса

Открывая бизнес в какой-то сфере, стоит сразу определить ее актуальность, сложность и выгодность. В данном случае производство резиновой крошки – бизнес-идея, еще не слишком развитая, а потому имеющая множество перспектив.

Автомобильные шины стираются крайне часто, особенно в странах СНГ, где на машинах разъезжает абсолютное большинство жителей городов и деревень. Можно найти целые свалки, где хранятся исключительно автошины, а ведь они являются отличным, а главное, бесплатным сырьем для продукции полезного назначения.

Резиновая крошка, которую возможно получить после переработки автошины, применятся во множестве областей, что мы рассмотрим позже. А это значит, что заняться производством такого материала, получая сырье практически бесплатно, станет невероятно прибыльной идеей. Несомненно, для этого придется приложить немало усилий.

Достоинства подобной бизнес-идеи

Чтобы удостовериться в том, что производство резиновой крошки является действительно выгодным проектом, стоит оценить его плюсы конкретно как бизнеса. Преимуществами можно назвать:

Отсутствие мощных и крупных организаций, занимающихся данной деятельностью.
Малый уровень конкуренции на рынке.
Высокий спрос на саму резиновую крошку.
Достаточно небольшие стартовые затраты.
Высокая окупаемость.
Перспективы для расширения сферы применения производимого продукта.

По итогу мы имеем отличный вариант бизнеса, не имеющий особых проблем с поиском каналов реализации продукции, конкуренцией на рынке и собственно изготовлением крошки из резины.

Где применяется изготавливаемый продукт?

Чтобы начать производить какой-то продукт, важно понимать, какой у него спрос, а, точнее, где именно он применяется. В нашем случае применение резиновой крошки относится к сфере промышленности, где этот материал требуется:

строительным организациям;
предприятиям по производству спортивных покрытий;
производителям дорожных полотен;
компаниям, производящим товары из резины;
организациям, обслуживающим добычу нефти.

Также гранулы из резины производят для дальнейшего создания битумных смесей и мастики, спрос есть и у производителей шумопоглощающих и теплоизоляционных материалов.

Здесь можно скачать в качестве примера готовый .

Оформляем документы на бизнес

Чтобы нормально организовать переработку автомобильных покрышек, производство резиновой крошки и реализацию произведенной продукции, придется оформить организационно-правовую форму бизнеса. В нашем случае подойдет Индивидуальный Предприниматель, требующий действительно минимальный пакет документации, небольшая сумма за государственную пошлину и не так много времени на оформление.

Для работы с организациями напрямую, а также для оформления партнерства необходимо зарегистрировать уже ООО, но это можно будет сделать в дальнейшем с расширением проекта. Весомый плюс данного бизнеса в том, что открывать его можно без получения лицензии.

Поиск подходящей площадки и требования

Для организации подобного проекта понадобится арендовать довольно большую площадку. По правилам любой завод или предприятие подобного типа обязаны располагаться вдали от жилых зданий, к тому же за городом намного меньше аренда. Главное, чтобы к выбранной вами площадке была проложена развитая транспортная система.

Крайне желательно, чтобы помещение имело площадь не меньше 200 квадратных метров, чтобы возможно было расположить необходимое оборудование. В остальном требуется соблюсти следующие требования:

Высота от пола до потолка не менее 3 метров.
Рабочая промышленная электросеть на 20 кВт.
Постоянная температура не меньше 15 градусов.
Ровный пол.
Постоянно работающая вентиляция.
Канализация прямо в цеху.

Кроме прочего, необходимо оборудовать три разных зоны: производственный цех, склад сырья и готовых изделий, подсобные помещения для сотрудников.

Закупаем сырье для переработки

Подобная перерабатывающая станция, несомненно, будет нуждаться в постоянных поставках сырья для дальнейшего производства. Зачастую предприятия закупают уже изношенные шины, покрышки и воздушные камеры, а также резину тканевую или армированную металлом. Предприятие должно самостоятельно организовать пункты приема устаревшей и изношенной авторезины или иных резиновых материалов, рекламируя его.

Есть и еще несколько вариантов:

Сотрудничество с другими производственными организациями, оставляющими в ходе изготовления своей продукции резину.
Приобретение сырья у собирающих старую резину посредников.
Сотрудничество с автомобильными мастерскими и магазинами.

Создать пункт приема на территории производства удобнее всего, однако иногда придется тратиться на доставку сырья с других мест, и к этому важно быть готовыми.

Покупаем необходимое оборудование

Чтобы работать в данной сфере, необходимо обзавестись специальными устройствами. В данном случае придется купить как перерабатывающую установку, так и конкретно оборудование для производства резиновой крошки. В минимальный набор, необходимый для предприятия, необходимо внести:

Станок для вырезания бортов.
Обрабатывающий кольца аппарат.
Машину для нарезания лент.
Шредер для измельчения сырья в крошку.
Роторную дробилку.
Сеператор.
Сито.

Все это оборудование можно закупить как по отдельности, так и цельной линией. Часто подобная линия по переработке устаревшей резины и дальнейшему производству резиновой крошки стоит дешевле, к тому же нет вероятности, что вы что-то упустите. Но иногда проще докупить некоторые элементы подешевле, отыскать бывшие в употреблении.

Набираем штат сотрудников

Чтобы отрыть действительно хороший рабочий проект по утилизации, переработке и производству чего-либо, необходимо заручиться помощью хотя бы небольшого штата сотрудников. Для данного дела не нужны люди крайне высокой квалификации, достаточно, чтобы они знали свое дело.

Чтобы наладить использование оборудования в цеху, среднему предприятию понадобится около четырех рабочих. Также необходимо взять хотя бы одного менеджера, контролирующего стабильность поставок сырья и работу каналов сбыта произведенного продукта. Очевидно, что для налаживания работу самого предприятия понадобится технолог-механик.

Еще периодически придется прибегать к услугам водителя, чтобы производимая продукция и необходимый для работы материал смогли достичь нужного местоположения. Остается только взять одного-двух грузчиков на склады. Владелец же бизнеса станет не только главным директором, но и бухгалтером своего предприятия.

Очень важно уметь рекламировать свои услуги. Необходимо не только продумать грамотную маркетинговую кампанию, но и правильно найти потенциальную аудиторию, на которую надо работать. Первым делом вы просто обязаны создать сайт-визитку вашего предприятия.

В наше время заказчикам намного проще узнать всю информацию о самой организации, ее услугах и условиях заказа именно в интернете в одном месте. Обязательно создайте отдельное обсуждение, где каждый заказчик сможет оставлять свои отзывы, чтобы создать хорошую картинку для будущих заинтересовавшихся покупателей.

Старайтесь также формировать список услуг в соответствии с возможностями предприятия, но также и с оглядкой на конкурентов. К примеру, правильным ходом будет запустить собственное производство покрытий из резиновой крошки, если найдется достаточно много заказчиков данной продукции. Рекламируйтесь в СМИ, сами предлагайте услуги другим организациям и создавайте свою клиентскую базу.

Видео: качество резиновой крошки, этапы производства, способы переработки.

Какова рентабельность проекта?

Чтобы правильно оценить свои финансовые возможности, а также выяснить, насколько выгодным получится предприятие, стоит составить бизнес-план, учитывающий затраты на переработку сырья и производство резиновой крошки, а также доходы данного бизнеса.

	*Строка расходов*	*Сумма затрат, тыс. руб.*
1	Аренда цеха	100
2	Закупка всего оборудования	1 500
3	Ремонт помещения и установка оборудования	400
4	Коммунальные услуги	5
5	Оформление всех документов	10
6	Заработная плата всего персонала	200
7	Закупка дополнительного инвентаря	20
8	Маркетинговая кампания	30
9	Закупка сырья для производства	20
10	Транспортные расходы	40
11	Налоги и непредвиденные расходы	100
	Итого:	2 425

С тем, как отрыть подобное предприятие, точно не будет проблем у людей с достаточно большим собранным капиталом. Многие из данных статей расходов можно сократить, к тому же все зависит от региона и возможностей самого предпринимателя. Доходы также будут различаться, но мы рассчитаем примерную прибыль.

Средняя стоимость около 100 тонн резиновой крошки на рынке равняется 900 тысячам рублей. Чистая ежемесячная прибыль в данном случае составит примерно 400 тысяч рублей. Таким образом, рентабельность проекта наступит примерно через полгода плодотворной работы.

История